为 5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末 燃尽的煤块，堆积密度为 500～800kg/m3，导热

  保温(隔热)层的允许偏差和检测验证的方法表 10-l 项次项目允许偏差(mm)检查方法

  应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋 面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

  6.3 保温层边角处质量上的问题：边线不直，边 槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

  6.4 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防 水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验 评标准的品质衡量准则，严格验收管理。

  和施工及检验收取规范的规定。 2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝 土填塞密实，以使管子固定。

  3.1 工艺流程： 基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层 施工→保温层铺设→抹找平层

  3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石 灰水将炉渣闷透，不可以少于 3d，闷制前应将炉渣

  搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为 1∶1∶ 8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要

  求的密度，应通过试验，保证保温性能。 3.6.3.2 水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为

  松散材料10δ /100 2 保温层厚度整体-5δ /100 用钢针插入和尺 量检查 板状材料±5δ /100 且不大于 4 3 隔热板相邻高低差 3 用直尺和楔形塞尺检

  注：δ 指保温层厚度。 成品保护 5.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、 硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

  使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的 结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺

  最低标号为 425 号，膨胀蛭石粒径选用 5～20mm， 一般配合比为水泥∶蛭石=1∶12，加水拌合后，

  机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌 合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥 浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随 泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计 厚度的 130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡

  经试验确定。每步铺设厚度不宜大于 150mm，压 实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重

  3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一 般为 3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与

  3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒 径小于 0.15mm 的含量不应大于 8%。 3.6.2 板块状保温层铺设：

  6.1 保温层功能不良：保温材料导热系数、 粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用 的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的 功能效果。

  证，根据设计的基本要求选用厚度、规格应一致，外形 应整齐；密度、导热系数、强度应契合设计要求。 a. 泡 沫 混 凝土 板 块 ：表 现 密度 不 大 于 500kg/m3，抗压强度应不低于 0.4MPa；

  2.3.1 铺设保温材料的基层(结构层)施工完 以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应 抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温 材料。

  净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空 鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计的基本要求

  3.5 隔气层施工：2～4 道工序完成后，设计 有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷 均匀无漏刷。 3.6 保温层铺设：

  含水率，一定要符合设计要求和施工及验收规范的 规定；材料技术指标应有试验资料。

  4.2 基本项目： 4.2.1 松散的保温材料：分层铺设，压实适 当，表面平整，找坡正确。

  构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应 错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在

  块状保温层上用松散料湿作找坡。 3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层：板块状保

  温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水 泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料