钢结构由专业加工厂制作,制作加工期间,总包单位将派专职质量员在加工现场监督,对制作加工的每一道工序进行严格监控,具定期要求设计、业主、监理到加工厂来检查。

  钢结构制作应契合设计图纸要求,并应符合施工规范、规定当需要修改计时,应取得设计单位同意,并应签署设计变更通知。结构件制作时,放样和号料应根椐工艺技术要求,预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、创建和铣车等加工余量。

  气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。

  号料、气割、机械剪切的偏差应契合设计及规范要求。焊缝一定要保证焊透,有必要进行超声波检查,材料拼接的对接焊缝选用X光拍片检查,并符合三级质量等级要求。

  钢构件出厂前,应对其表明上进行喷砂除锈处理,并在表面涂刷氯磺化聚乙烯底漆进行防腐处理。

  应放在刚性托架上,运输上构件的车底板(或架)长度满足构件支垫点要求,防止构件发生永久变形。

  构件堆放场地应平整坚实,无水坑、冰层,并有排水设施。构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放,构件底层垫块要有足够的支承面,防止支点下沉。相同型号的构件叠放时,每层构件的支点要在同一垂直线上,防止构件压坏变形。

  所有搬运的构件须附材质证明及合格证,并由专职质量员陪同监理验证。验证时,应验证如下内容:(a)构件标记齐全、正确;(b)构件型号、数量与设计图相符;(c)构件表面无油污、灰尘,摩擦面无误涂(油漆),高强螺栓孔周边毛刺是下处理;(d)构件油漆色泽是否一致,无破损反锈;(e)构件无变形;(f)如因运输、卸车导致的构件变形、拖漆、污染乃致损坏,由运输单位负责补漆、修复,消除污物甚至赔偿。

  a.为防止构件在搬运过程中变形,装车前可将构件(檩条或节点板)打捆,并选好支点,在运输上铺设枕木;

  b.现场堆放构件应放垫木,且垫木间距、高度适宜;c.安装前如出现变形,可采用火焰或锤击矫正。钢结构施工准备工作

  (3)及时提供足够区域的钢结构堆场,且保证场地平整坚实,无水坑,并设有排水设施。(4)在吊装前必须对吊车的行走路线、道路做加固,避免吊车在吊装过程中发生陷落情况,保证工程顺利进行。

  (5)施工前,技术人员必须熟悉掌握设计图纸内容,并做好相应的交底工作,便于在施工全套工艺流程中对专业实施工程单位的实施工程质量进行检查。

  本工程钢结构吊装具体实施工程的方案,待中标后,由我公司汇同专业单位经与设计、业主及监理协商后,再进行完善、细化的编制。本设标方案仅为钢结构施工的质量技术保证借施的总体要求:

  吊装机械采用一台50T汽车吊按照由东向西流程进行吊装。(3)安装过程中,专职放线员应经常对现场内的轴线、标高基准点做复核,保证工程项目施工质量。

  (4)根据现场施工真实的情况,构件制作厂家按照施工顺序及进度要求,陆续进料,现场安装人员应提前点清配用构件,应数量齐全,规格配套,构件按照编号顺序就位。

  (5)焊接材料必须有出厂证明书,施工用的电焊条必须经烘干箱烘干,温度、时间达到一定的要求后才能用,尽量当天用多少洪多少。(6)焊缝厚度、宽度一定要满足设计的基本要求,施焊完毕后,须将焊渣

  清除干净,施焊人员应具有焊工操作证,并在有效期内。(7)所有钢材表面均要求严格除锈,构件在出厂前须做好度红丹底漆,构件表面应保持干净,无泥、无水,漆面光滑均匀,施焊部位,应加以补漆。

  所有构件应分部位、分规格进行堆放,并做好防潮工作。施工前,施工必须熟悉掌握设计图纸,明确设计意图及各节点做法,保证工程项目施工质量。

  屋面板施工时,操作人员须穿软底鞋,避免踩坏已施工好的屋面板。檐口处屋面板施工前必须要拉好麻线来安装。每天施工完毕,应及时做好落收清工作不许留一铁屑及其它杂物。

  为确保施工安全,结合建筑物结构及形式、建筑物的有效高度及周边场地情况,全部采用落地式钢管脚手架。

  本工艺标准适用于工业与民用建筑防水等级I~III级的屋面防水;不适用设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。2施工准备2.1材料要求2.1.1水泥

  应采用级配良好的坚硬碎石或卵石,粒径一般为5-15mm,含泥量不应大于1%。2.1.4钢筋

  宜采用Φ4冷拔代碳钢筋,应符合有关现行国家标准的规定,并应有出厂质量合格证。2.1.5外加剂

  常用微膨胀剂、减水剂、劳亚尔防水剂YS-1按照防水剂YS-1、水重量比1:90稀释后使用,应符合有关现行国家标准的规定,并应有出厂质量合格证。2.1.6嵌缝油膏

  常用聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。其质量应符合有关现行国家标准的规定。2.1.8隔离层材料

  一般采用干铺卷材,涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青,抹纸筋灰、麻刀灰等。2.2主要机具设备2.2.1机械设备

  铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。2.3作业条件

  2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕,并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实,不得有起砂、裂缝、松动等现象;平整度用2m直尺检查,最大空隙不大于5mm;突出部位应平滑过渡。2.3.2施工气温宜在5-35℃,不得在负温或烈日曝晒条件下施工。

  2.3.3材料已运到现场,经检查质量符合标准要求,数量满足需要;试验定根据实际材料情况,通过试验和设计的最低要求提出细石混凝土施工配合比。

  2.3.4备齐机械设备,并维修试运转,搭设好材料垂直运输井架,安装好卷扬提升系统设备。3施工操作工艺3.l防水层构造

  3.1.2细石混凝土防水层厚度不宜小于设计厚度的85%,并应双向配置Φb4mm或Φb6m、间距100-200mm的钢筋网片,其保护层厚度不应小于10mm,并在分格缝应断开,屋面排水坡度宜为2%~3%。

  3.1.3细石混凝土防水层应留置分格缝,一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处,其纵横间距不宜小于6m,每个分格板块以20-30m2为宜,分割缝内应嵌密封材料,纵横向分格缝构造如图所示,缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。

  3.1.4细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处,均应做柔性密封处理;在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1:4石灰砂浆或烧热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。

  3.1.5密封防水部位的基层应牢固,表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象;嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

  3.1.6密封防水处理连接部位的基层,应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确,均匀搅拌。采用多组份

  3.1.7接缝处的密封材料底部应填放背衬材料,外露的密封材料应设置保护层,其宽度不应小于200mm。3.1.8密封材料嵌填完成后不得碰损及污染,固化前不得踩踏。3.1.9为提高防水层的抗裂性,可在板面施因加预应力。3.2工艺流程

  处理清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢筋→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。3.2.1处理、清理基层

  1采用废机油滑石粉作隔离层,板面应干燥,涂刷要均匀,不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉,总厚度不小于1mm。

  2采用乳化沥青作隔离层时,可适量掺入滑石粉,拌合均匀后涂刷,或随涂刷随撒干粉料。3当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时,基层可不作找平层,但厚度宜控制在15mm以内。3.3绑扎钢筋网

  3.3.1钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开,网片应垫砂浆或塑料块,上部保护层厚度应为10-15mm。

  3.3.2放置、绑扎钢筋网时,不得损坏隔离层,并不得使钢被隔离层污染。3.4留置分格缝

  3.4.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好,其位置一般设在屋面板的支承端,其纵横向间距不宜大于6m。

  3.4.2分格缝木条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm,高度等于防水层厚度,木条埋入部分应涂刷隔离剂,除屋脊处设置纵向分格缝外,应尽量不设纵向缝。3.5浇筑细石混凝土

  3.5.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg;含砂率宜为35%-40%;灰砂比应为1:2:2.5。

  3.5.2配制微膨胀混凝土投料顺序为:石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂,搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时,在细石混凝土中掺入水泥用量8%-12%的微膨胀剂,应按分配合比准确称量,搅拌投料时,膨胀剂与水泥同时加入,混凝土连续搅拌时间不应该少于3min。

  3.5.3混凝土应分板块浇筑,浇筑前先刷素水泥浆一遍,再将混凝土倒在板面上铺平,使其厚度一致,用平板振动器振实后,用铁辊筒(长74cm,直径25cm,重50kg)十字交叉地复滚压5-6遍至密实,表面泛浆,用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光,最后一遍待水泥收干时进行。

  3.5.5在混凝土抹压最后一遍时,取出分格木条,所留凹槽用1:2.5~3的水泥砂浆填灌,缝口留15-20mm深作嵌缝用。3.6养护

  混凝土浇筑12-24h后,及时用草袋覆盖浇水养护,不少于14d。3.7油膏嵌缝

  3.7.2嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清洗整理干净,然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍,待干燥后,用油膏嵌缝并压密实,方法详见“油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。4品质衡量准则4.1主控项目

  4.1.1细石混凝土防水层所用的原材料以及配合比、密封材料的质量一定要符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告4.1.2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象检验方法:雨后或淋水、蓄水检验。

  4.1.3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造,必须契合设计要求。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

  4.1.4密封材料嵌填必须密实、连续、饱满,粘贴牢固,无气泡、开裂、脱落等缺陷。检验方法:观察检查。4.2一般项目

  4.2.1细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光,不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。检验方法:观察检查。

  4.2.2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计的基本要求。检测验证的方法:观察和尺量检查。

  4.2.3细石混凝土防水层分格缝的设置位置和间距应符合设计要求。检查方法:观察和尺量检查。

  4.2.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。检测验证的方法:用2靠尺和锲形塞尺检查。

  4.2.5嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥,表面应平整、密实。检验方法:观察检查。

  4.2.6密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%,接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。检验方法:尺量检查。

  4.2.7嵌填的密封材料表面应平滑,缝边应顺直,无凹凸不平现象。检验方法:观察检查。5成品保护

  5.1为避免防水层受到损坏,细石混凝土养护初期不得上人,待强度达到1.2Mpa以上,才允许在其上行走。5.2已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。

  5.3在细石混凝土防水层上进行其他作业,必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。6质量注意事项

  6.1细石混凝土浇筑,应注意次序,宜采取先远后近,先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手走道,手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走,混凝土应先倒在铁板上,再用铁锹铺设;如用吊斗浇灌时,倾倒高度不应大于1m,且宜分散倒于屋面上,避免集中。

  6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置,将钢筋网提至上半部,使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。6.3混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。

  6.4混凝土压光应在混凝土终凝前进行,抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,以防起皮。6.5刚性防水层施工气温宜为5-35℃,应避免在负温度或烈日曝晒下施工。7安全环保注意事项

  7.1浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固,铺板不得出现探头板。7.2屋面四周应设防护栏杆,挂安全网,以防高空坠落。

  7.3油膏嵌缝操作人员应穿工作服、头戴安全帽、戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。7.4雨天、雪天及刮五级以上大风时,应停止施工。

  本工艺标准适用于防水等级为I~Ⅲ级的屋面防水层。1.2编制参考标准及规范

  (1)基层处理剂:为了增强防水材料与基层之间的粘结力,在防水层施工之前,预先涂刷在基层上的涂料。

  (2)分格缝:屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。刚性保护层在表面上做成V型槽,称为表面分格缝。

  (3)改性沥青密封材料:用沥青为基料,用适量的合成高分子聚合物进行改性,加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。

  (4)合成高分子密封材料:以合成高分子材料为主体,加入适量的化学助剂、填充料和着色剂,经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。3基本规定

  (1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥;当采用矿渣硅酸盐水泥时,应采用减少泌水性的措施,混凝土的强度等级不应低于C20。

  (2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处,均应做柔性密封处理;刚性防水层与基层间宜设置隔离层。

  (3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时,应按配合比准确计量,投料顺序得当,并应用机械搅拌,机械振捣。

  (4)刚性防水层应设置分格缝,分格缝内应嵌填密封材料。5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。4施工准备

  (2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。4.2材料要求

  (1)混凝土水灰比不应大于O.55,每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg,含砂率宜为35%~40%;灰砂比宜为1:2~1:2.5;混凝土采用机械搅拌,搅拌时间不应少于2min,补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。

  (2)水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,不得采用火山灰质水泥,强度等级不低于32.5级;石子最大粒径不宜超过15mm,含泥量不应大于1%,应有良好的级配;砂子应采用中砂或粗砂,粒径在O.3~0.5mm,含泥量不应大于2%。

  (3)采用直径4~6mm、间距为100~200mm的双向钢筋网片,也可采用冷拔低碳钢丝,网片应采用绑扎或电焊制作,在分格缝处断开,绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求,其保护层不应小于l0mm。

  (4)细石混凝土宜掺人膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂,应根据不同品种的使用范围、技术要求选定,按照配合比准确计量,投料顺序得当。细石混凝土应用机械充分搅拌均匀,坍落度控制在30~50mm,达到密实以提高其防水性能。

  (5)用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性,如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等合成高分子密封材料。质量要求应符合规范和设计规定,其储存、保管应避免日晒、雨淋,避开火源,防止碰撞。

  (1)现浇整体式钢筋混凝土屋面,结构层表面应平整、坚实,必须进行蓄水试验,当发现有裂缝、渗漏等缺陷时,必须进行封闭和防锈处理。

  (2)预制钢筋混凝土屋面板不得有外部损伤和缺陷,凡有局部轻微缺陷者,应在吊装前修补好;预制板应安装平稳,板缝应大小一致,板缝宽度上口不小于30mm,下口不小于20mm;对板缝呈上窄下宽或宽度大于50mm的,应加设构造钢筋;相邻板面高差不大于l0mm。(3)采用细石混凝土灌缝时,应在灌缝前清理板缝,并刷水泥素灰,用钢丝吊托底模,分次浇筑水泥砂浆和细石混凝土。混凝土应浇捣密实,不得有蜂窝麻面等缺陷,高度应与板面平齐。

  (4)所有出屋面的管道、设备或预埋件均应安装完毕,检验合格,并做好防水处理。(5)找平层应平整、压实、抹光,使其具有一定的防水能力。

  (6)细石混凝土防水层施工温度宜在5~30℃,应避免在负温或烈日暴晒下施工。

  细石混凝土中不得使用火山灰水泥;混凝土水灰比不应大于0.55;每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg;含砂率宜为35%~40%;灰砂比宜为1:2~1:2.5;混凝土强度等级不应低于C20。

  混凝土中掺加外加剂的品种、数量必须依照外加剂性能进行选配,并按配合比准确计量,投料顺序得当。

  混凝土的原材料配合比一定要符合设计要求;细石混凝土防水层不得出现渗漏或积水现象。5.4职业健康安全关键要求混凝土工、抹灰工必须是经过培训持有有效上岗证的人员;屋面四周必须有安全防护栏杆或脚手架。

  清理基层→找坡→做找平层→做隔离层→弹分割缝线→安装分隔缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分隔缝、变形缝等细部构造密封处理6.2操作工艺

  1)刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层,应为结构找坡或找平层找坡,此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响,在基层与防水层之间设隔离层。2)基层为装配式钢筋混凝土板时,板端缝应先嵌填密封材料处理。

  3)刚性防水层的基层为保温屋面时,保温层可兼做隔离层,但保温层必须干燥。

  1)在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层,依据设计可采用于铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆,施工时避免钢筋破坏防水层,必要时可在防水层上做砂浆保护层。2)采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光,施工后的隔离层应表面平整光洁,厚薄一致,并具有一定的强度。在浇筑细石混凝土前,应做好隔离层成品保护工作,不能踩踏破坏,待隔离层干燥,并具有一定的强度后,细石混凝土防水层方可施工。(3)分格缝设置原则

  细石混凝土防水层的分格缝,应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处,并应与板缝对齐,其纵横间距应控制在6m以内。(4)粘贴安放分格缝木条

  1)分格缝的宽度应不大于40mm,且不小于lOmm,如接缝太宽,应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。

  2)按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确,为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透,涂刷隔离剂。

  4)为便于拆除,分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条,底部用水泥砂浆固定在弹线mm冷拔低碳钢丝,间距为100~200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部,绑扎钢丝收口应向下弯,不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于lOmm,钢丝必须调直。

  2)钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开,可采用如下方法施工:将分格缝木条开槽、穿筋,使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上,待混凝土浇筑完毕,强度达到50%时,取出木条,剪断分格缝处的钢丝,然后拆除支座。(6)浇筑细石混凝土

  1)混凝土浇筑应按照由远而近,先高后低的原则进行。在每个分格内,混凝土应连续浇筑,不得留施工缝,混凝土要铺平铺匀,用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压,保证达到密实程度,振捣或碾压泛浆后,用木抹子拍实抹平。

  2)待混凝土收水初凝后,大约10h左右,起出木条,避免破坏分格缝,用铁抹子进行第一次抹压,混凝土终凝前进行第二次抹压,使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。(7)养护

  细石混凝土终凝后(12~24h)应养护,养护时间不应少于14d,养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润,也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法,必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。

  ①屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开,留出30mm的间隙,并用密封材料嵌填密封。在交接处和基层转角处应加设防水卷材,为了避免用水泥砂浆找平并抹成圆弧易造成粘结不牢、空鼓、开裂的现象,而采用与刚性防水层做法一致的细石混凝土(内设钢筋网片)在基层与竖向结构的交接处和基层的转角处找平并抹圆弧,同时为了有利于卷材铺贴,圆弧半径宜大于lOOmm,小于150mm。

  竖向卷材收头固定密封于立墙凹槽或女儿墙压顶内,屋面卷材头应用密封材料封闭。②细石混凝土防水层应伸到挑檐或伸入天沟、檐沟内不小于60mm,并做滴水线)嵌填密封材料

  ①应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理,去除灰尘杂物。铲除砂浆等残留物,使基层牢固、表面平整密实、干净干燥,方可进行密封处理。

  ②密封材料采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等。嵌填密封材料时,应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。改性沥青密封材料基层处理剂现场配置,为保证其质量,应配比准确,搅拌均匀。多组份反应固化型材料,配置时应根据固化前的有效时间确定一次使用量,用多少配置多少,未用完的材料不得下次使用。

  ③处理剂应涂刷均匀,不露底。待基层处理剂表面干燥后,应立即嵌填密封材料。密封材料的接缝深度为接缝宽度的O.5~0.7倍,接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料,如泡沫棒或油毡条。

  热灌法施工应由下向上进行,尽量减少接头,垂直于屋脊的板缝宜先浇灌,同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm,并留成斜槎。

  6.冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧,分次将密封材料嵌填在缝内,用力压嵌密实,嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙,并防止裹入空气,接头应采用斜槎。⑤采用合成高分子密封材料嵌填时,不管是用挤出枪还是用腻子刀施工,表面都不会光滑平直,可能还会出现凹陷、漏嵌填、孔洞、气泡等现象,故应在密封材料表面干前进行修整。⑥密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡,密封材料表面呈凹状,中部比周围低3~5mm。⑦嵌填完毕的密封材料应保护,不得碰损及污染,固化前不得踩踏,可采用卷材或木板保护。⑧女儿墙根部转角做法:首先在女儿墙根部结构层做一道柔性防水,再用细石混凝土做成圆弧形转角,细石混凝土圆弧形转角面层做柔性防水层与屋面大面积柔性防水层相连,最后,用聚合物砂浆做保护层。

  ⑨变形缝中间应填充泡沫塑料,其上放置衬垫材料,并用卷材封盖,顶部应加混凝土盖板或金属盖板。

  (1)检查数量:按屋面面积每l00m2抽查一处,每处l0m2,每一层面不应少于3处。(2)主控项目

  1)所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能,必须契合设计要求和规程的规定。检验方法:检查产品的出厂合格证、混凝土配合比和试验报告。

  2)钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度,必须符合设计的基本要求和规程规定。检测验证的方法:可检查钢筋隐蔽验收记录和观察检查。

  3)防水层完工后严禁有渗漏现象。可蓄水30~l00mm高,持续24h观察。(3)一般项目

  1)细石混凝土防水层的坡度,必须符合排水要求,不积水,可用坡度尺检查或浇水观察。2)细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。

  3)泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法应符合设计和规程规定;泛水、檐口做法正确,分格缝的设置位置和间距符合要求,分格缝和檐口平直,溢水口标高正确;可检查隐蔽工程验收记录及观察检查。(4)实测项目

  (1)检查数量:按每50m检查一处,每处5m,且不少于3处。(2)主控项目

  2)密封材料嵌填必须密实、连续、饱满,粘结牢固,无气泡、开裂、鼓泡、下塌或脱落等缺陷;厚度符合设计和规程要求。

  3)嵌填的密封材料表面应平滑,缝边应顺直,无凹凸不平现象。(3)一般项目

  1)密封材料嵌缝的板缝基层应表面平整密实,无松动、露筋、起砂等缺陷,干燥干净,并涂刷基层处理剂。

  2)嵌缝后的保护层粘结牢固,覆盖严密,保护层盖过嵌缝两边各不少于20mm。(4)实测项目

  密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%,接缝深度为宽度的0.5~0.7倍。

  (1)刚性防水层混凝土浇筑完,应按要求进行养护,养护期间不准上人,其他工种不得进入,养护期过后也要注意成品保护。分格缝填塞时,注意不要污染屋面。(2)雨水口等部位安装临时堵头要保护好,以防灌入杂物,造成堵塞。(3)不得在已完成屋面上拌合砂浆及堆放杂物。

  (3)水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒,及时清扫撒落地材料,保持现场环境整洁。

  (4)混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱必须装设漏电保护器,插头应完好无损,电源线不得破皮漏电,操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋),戴绝缘手套。10质量记录

  (2)材料质量文件:水泥、外加剂出厂合格证,水泥、砂、石子试验报告或质量检验报告。(3)中间检查记录:隐蔽工程检查验收记录、施工检验记录、淋(蓄)水检验记录。(4)工程检验记录:抽样质量检验记录及观察检查记录。

  1.施工前工程施工技术人员向各班长、操作小组长进行交底,对关键项目的部位,新技术、新材料的应用,应反复、细致地向工人交底,且必须有文字交底,样板交底,示范操作交底。

  2.基层清理达到设计要求,并铲除杂物余浆,清理干净。对有质量缺陷的部位及时校正和修整,达到合格后,方可进行下道工序。

  3.对突出屋面的管根、地漏、阴角根部等处,均匀涂刷防水增补剂,做附加层。

  4.材料进场必须出具出厂合格证,试验报告,确保工程质量。新型材料在其技术文件中必须具备材质标准和操作工艺说明,才能在工程上应用。在现场配制的砼、砂浆等,均应按法定检测单位确定的配合比和操作方法进行配制。材料进场后,应按规定取样复试,严禁在工程中使用不合格材料。

  a)基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收

  b)基层清理∶将砼屋面上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响的有效厚度。

  c)管根封堵∶大面积做找平层,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

  d)屋面找平层施工前先弹线,找好规矩,从女儿墙开始,按天沟、排水口顺序进行,并且贴灰饼,冲筋,以控制找平层的标高和坡度。屋面、檐沟的坡度必须符合设计要求和施工规范规定,排水的水落口周围应做成略低的凹坑,纵向排水最低点对排水口,排水口与水落管的落水口连接应平滑、顺畅,不得有积水。

  e)基层转角处及与排水口,沟脊等相连接的转角,应作成半径为100~150mm的圆弧形。

  f)标点标高、冲筋。根据坡度要求,拉线m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距1~2m冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6m,屋面平面转角处均应留置分格缝。

  g)铺装水泥砂浆∶按分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。底层找平层为1:3水泥砂浆,上层找平层为1:2.5水泥砂浆,拌合稠度控制在7cm。用32.5强度等级水泥、中砂拌制。

  h)找平层与突出屋面构造交接处和转角处,应做成圆弧形,圆弧半径≥50mm。

  d)找平层与突出屋面构造交接处,应做成圆弧形角,且要求整齐平顺。找平层要坚实、平整、洁净。表面严禁有酥松、起皮、起砂等缺陷。分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范规定。

  a)抹好的找平层上,推小车运输时,应先铺脚手板车道,以防止破坏平层表面。

  a)找平层起砂∶水泥砂浆找平层施工后养护不好,使找平层早期脱水;砂浆拌合加水过多,影响成品强度;抹压时机不对,应掌握抹压时间,成品不能过早上人。

  b)找平层空鼓、开裂∶基层表面清理不干净,水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好,造成空鼓;应重视基层清理,认真施工结合层工序,注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够,均可造成找平层开裂;注意使用符合要求的砂料,保温层平整度应严格控制,保证找平层的厚度基本一致,加强成品养护,防止表面开裂。

  c)倒泛水∶找平层施工时须保证找泛水,抹找平层前应检查找平层坡度泛水是否符合要求,铺抹找平层应掌握坡向及厚度。找平层表面压实平整,使排水坡度符合设计要求,待砂浆稍收水后,用木抹子

  d)养护:水泥砂浆终凝后,必须进行养护,养护时间不少于7天。经干燥后铺设防水层。

  a)基层找平层必须平整光洁,坡度必须符合设计要求,不允许有起砂、掸灰和凸凹不平等缺陷。

  b)找平层必须流水通畅,严禁有积水部位,可用泼水检测验证的方法,认证找平层的平整程度。

  a)铺贴时应对准已弹好的墨线,并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线,以便第二幅卷材铺贴时,能以此为准进行铺贴。

  b)铺贴卷材时采用滚铺法,粘合时应从一端开始,边压合边驱逐空气,不许有气泡和波折现象,然后用手持辊顺边认真仔细辊压一遍,使其粘结牢固。

  c)屋面拐角、雨水口、卷材搭拆、慢头等节点部位,必须仔细铺平,贴紧压实,契合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定,卷材铺贴埋时应避免过分拉紧和皱折,基层卷材间排气要充分,不允许有翘边、脱层现象。

  f)严禁在雨天及五级以上的大风中施工,若施工中途下雨时,要做好已铺卷材周边的防护工作。

  b)铺贴的卷材接头和细部构造必须符合设计的基本要求和施工规范的规定,卷材要粘接牢固、封密严密不允许存在皱折、空鼓、翘边、脱层或滑移缺陷。

  c)排水口周围、檐口部位和卷材防水层的末端收头处,必须粘结牢固、密封良好。

  a)已铺好的卷材防水层,严防施工机具和尖硬物件破坏。b)铺设防水卷材一定要精心操作,严防胶粘剂污染已做好的墙壁、檐口和门窗等部位。

  c)铺贴完工后,要进行清除工作,及时将屋面清扫干净,排水口、排水沟等处不得有杂物堵塞,以确保排水畅通。

  a)由于施工中所用的材料均属易燃品,存放地点和施工现场必须加强防火工作,严禁烟火,并且具备适量的干粉灭火器。b)施工用具使用后,要及时用汽油等有机溶剂清洗干净。c)操作人员必须佩戴安全带及防护用品。

  a)屋面保温材料的质量必须契合设计要求和施工验收规范的规定,并应具有质量证明文件,文件中应标明强度、几何尺寸。封闭式保温材料应具有较好的防腐性能或经防腐处理。

  b)保温隔热材料应检验下列项目:a、保温板应检查表观密度、厚度、板的外形、强度;b、必要时还应检查导热系数。

  a)铺保温板时应先在女儿墙上弹出厚度控制线,然后再铺设。b)铺贴挤塑泡沫保温板,采用专用粘结胶,保温层的基层应平整、干燥和洁净。铺贴应平整,缝隙或边角用相同类材料屑嵌缝或找零。c)质量要求:铺设应紧贴基层,铺平垫稳,找坡正确,上下层错缝并填嵌密实。

  基层处理——做隔离剂——立分格条——扎钢筋网(按分格缝位置剪断并制弯钩)——铺下层混凝土——提钢筋网——铺上层混凝

  土——平仓——平振——滚压——光面——二次压光——三次压光——起分格缝条——嵌修分格缝——养护——分格缝嵌油膏——粘贴盖缝材料。

  a)钢筋网的规格、间距应严格按照设计的基本要求(Ф[emailprotected]双向设置);分格缝处钢筋应断开并弯成90o,钢筋应置中部偏上,保护层厚度不小于10mm。

  c)混凝土采用商品混凝土,在一个分格内,可先松铺25mm,再将扎好的钢筋网提升到上面,然后再铺盖上层混凝土,拉刮平整,虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度,先用平板振动器振实,然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实、泛出水泥浆,后由专人抹光,抹压时不得在表面洒水,加水泥浆或撒干水泥。

  d)在混凝土初凝时进行第二次压光,剔除露出的活动石子,使表面砂浆基本成型,在终凝前再次压光,然后起出分格缝木条,并用1:2水泥砂浆修补好缝口。

  e)终凝后应随时进行养护,养护方法采用覆盖草包浇水,养护时间不少于14天。

  f)分格缝设置:设置在整浇屋面的端头及纵横轴线处;每块分格面积不得>

  9m2,且必须“十”字通缝,四周必设。

  15-20mm,高度宜稍低于防水层厚度;预留槽边棱角整齐,不得有松散、破损、蜂窝麻面等缺陷;女儿墙周边缝宽应增加10-15mm。h)分格缝内应按设计要求,选用油膏嵌封严密;在养护结束后,混凝土表面干燥至发白(表面含水率不大于6%)时进行,雾天及混凝土表面有冰冻、霜露时不得施工。

  基层检查涂刷基层处理剂屋面细部处理卷材铺粘接缝与收头密封固定竣工整理淋水或蓄水检验保护层施工

  平层强度、顺水坡度、表面压实抹光程度必须符合要求。找平层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的连接及转角处都应做成圆弧;基面要干燥;分格缝、排气孔均按要求设置。施工前基层要求清扫干净。

  设附加层,其周围直径500mm范围内坡度不应小于5,,并应用防水涂料涂封,其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处,应留宽20mm,深20mm凹槽,嵌填密封材料。

  卷材长边搭接,搭接缝留在侧面,不能留在沟底。当沟底过宽、卷材需纵向搭接时,搭接缝应用密封材料封口。

  层宜空铺,空铺宽度不应小于200mm。卷材收头应固定密封。高低跨内排水天沟与立墙交接处,应采取能适应变形的密封处理。

  粘法,卷材收头应固定密封,檐口下端应做滴水处理。在铺贴卷材时,不得污染檐口的外侧和墙面。

  于3,时,卷材可平行或垂直屋脊铺贴,并按“先远后近”、“先平后立”、“由低向高”的原则铺粘;平立面处交叉搭接,接缝留在底平面。搭接宽度应为:长、短边搭接80mm,100mm。

  叠层铺贴时,上下层卷材间的搭接缝错开1/3幅宽。热熔法施工要点:火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中,幅宽内加热应均匀,经卷材表面熔融

  至光亮黑色为度,不得过分加热卷材。厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材,严禁采用热熔法施工。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材,滚铺时应排除卷材下面的空气,使之平展并粘贴牢固。搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度,溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒(片)料时,应清除干净后再进行热熔和接缝处理。铺贴卷材时应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲。采用条粘法时,每幅卷材与基层粘结面不应少于两条,每条宽度不应小于150mm。粘法施工要点:胶粘剂涂刷应均匀,不露底,不堆积。卷材空铺、点粘、条粘时,应按规定的位置及面积涂刷胶合剂,辊压粘牢固。根据胶粘剂的性能,应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材时应排除下面的空气,并辊压粘贴牢

  固。铺贴卷材时应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。搭接部位的接缝应满涂胶合剂,辊压粘贴牢固。搭接缝口应用材性相容的密封材料封严。自粘法施工要点:铺贴卷材前,基层表面应均匀涂刷基层处理剂,干燥后及时铺贴卷材。铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。铺贴卷材时应排除下面的空气,并辊压粘贴牢固。铺贴卷材时应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。低温施工时,立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机热,加热后随即粘贴牢固。搭接缝口应用材性相容的密封材料封严。热粘法施工要点:熔化热熔型改性沥青胶时,宜采用专用的导热油炉加热,加热温度不应高于200,使用温度不应低于180。粘贴卷材的热熔改性历青胶厚度宜为1,1.5mm。铺贴卷材时,应随刮热熔改性沥青胶随滚铺卷

  采用浅色材料做保护层时,应待卷材铺贴完成,并经检验合格,清扫干净后涂刷。涂刷应与卷材粘结牢

  《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50300-2001《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《民用建筑节能设计标准》GB50207-20023主要图集

  《建筑构造通用图集—屋面》88J5-1《建筑构造通用图集—工程做法》88J1-1《住宅厨卫排风道》88JZ8《98系列建筑标准设计图集--屋面》98J5《住宅建筑构造》03J930-14主要标准

  《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

  2、铺设找坡层时,按雨落管最底处30mm厚2%坡度贴灰饼找坡。施工时只须稍微撒水湿润即可,以达到保温层、找坡层结合牢固、尽量减少顶板与防水层之间含水率的目的。要求焦渣振捣密实,用大杠刮平,木抹子粗抹一遍。

  3、找坡层经实测含水率小于9%(用1平方米卷材在中午盖4小时后,不出现水珠为准)后方可进行找平层施工。

  7、防水层在常温下24h后浇水养护10d后开始防水层施工,3+3mm厚SBS防水卷材。屋面防水层施工时主要控制以下几点:

  (1)把好原材料的质量关。进场的卷材应当有相关的质量证明资料,包括厂家资料、使用说明书、产品合格证、产品检验报告,外观检查合格,现场见证取样送试验室进行复试,复试合格后才能使用。其他附属材料也要严格按照相关的规定进行质量检验和验收。

  (2)屋面防水找平层含水率小于9%。含水率过高会造成油毡起鼓、开裂,影响油毡与屋面找平层的粘结。

  (3)防水卷材搭接长度。纵向搭接最小尺寸为100,横向搭接最小尺寸为150;操作工人施工时要严格执行,确保搭接长度。

  (5)细部做法。包括阴阳角、管道根部、雨水管地漏的附加层,泛水的收头做法,油毡搭接处的封边情况等。

  (6)屋面防水作为一道重点工序,要制定专门的施工方案,确定专人负责,选择防水专业队伍施工,操作工人要持证上岗,管理人员必须旁站监督。

  5、屋面施工时应当随铺贴聚苯保温板,随时进行屋面找坡层的施工,不得在铺好的保温板上行走、推车。

  ?50PVC通风帽,按3*3米方网格布置,高出屋面50cm,PVC管连接处用四通连接。PVC管四周打孔,,孔直径为8mm,孔间距在10mm,尽量多,排气孔四周包裹,四周用玻纤网格布包裹,防止有杂物进入排气管内。做法详附图。

  1、作业条件:女儿墙上+50cm水平标高线)做找坡墩:根据设计规定最低处的厚度30mm,按2%坡度要求拉线找出最高和最低的标高,抹出60mm×60mm见方的水泥砂浆坡度墩,用来控制找坡层的表面标高,然后拉线抹找平墩,当找坡层铺完之后拆除。

  (2)铺设水泥炉渣:将按比例拌合均匀的水泥炉渣按坡度铺设,每层压实后的坡度满足设计要求。

  (3)刮平、滚压:以找平墩为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木刮杠刮平,再用压滚往返滚压,并随时用2m靠尺检查坡度,高出部分铲掉,凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处,应用木拍板拍打密实。要随拌合随铺,随压实,全部操作过程要控制在2h内完成。

  (4)养护:找坡层施工完后要进行洒水养护,严禁上人乱踩、弄脏,至少养护2天后方可进行找平层施工。

  1、铺砂浆前按6m的间距用20×40的木条设置20mm宽的分格缝条,20厚

  2、砂浆铺设按由高到低的顺序进行,每一分格内的砂浆一次连续铺设,并严格掌握坡度,施工过程中随时用2m靠尺找坡。并在阴阳角处做成圆弧状。

  4、铺设找平层12h后,洒水养护。待找平层硬化后,砂浆找平层采用密封材料嵌填分格缝。

  本工程屋面防水层为3+3mm厚SBS防水卷材,其施工要求如下:铺贴附加层热熔封边蓄水试验

  防水层施工涂冷底子油前,应将基层表面清理干净,且确保基层干燥屋面卷材,铺设前须将1m2卷材平坦地干铺在找平层上,静置3~4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设,以确保屋面的干燥。基层不得有起沙、起皮、酥松现象。冷底子油必须满涂。

  基层处理剂是为了增强防水材料与基层之间的粘结力,在防水施工前,预先涂刷在基层上的材料。并用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,在大面积施工前,应用毛刷先在屋面节点、周边、拐角部位进行处理。涂刷完毕,常温经过4h后,开始铺贴卷材。

  附加层施工:对阴、阳角、转角处、屋面设备基础的阴阳角、出屋面管道以及直落水口的阴阳角边缘均应铺贴附加层,本工程附加层采用与防水施工相同的防水卷材,附加层宽度不小于500mm,每边不小于250mm。方法是在防水卷材大面积施工前,先按细部形状将卷材剪好(平面和立面两个方向的尺寸都不得小于250mm),不要加热,在细部贴一下,视尺寸、形状合适后,再将卷材的底面(有热熔胶的一面),用手持汽油喷灯烘烤,待其底面呈熔融状态,即可立即粘贴热熔铺贴卷材

  热熔铺贴卷材。采用“滚铺法”满粘,先铺粘大面、后粘接搭接缝,这种方法可以保证卷材铺贴质量。

  弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面,按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸,将铺贴卷材的基准线位置线弹好,以便按此基准线进行卷材铺贴施工和确保卷材的铺贴的方向与坡度走向不会顺向。

  滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后,持火焰喷枪的人应站在滚铺前方,对着待铺的整卷卷材,点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角。往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长,否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离),至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡),即及时推滚卷材进行粘铺,后随一人施行排气压实工序。

  卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺,而做专门处理是为保证屋面热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤,粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出,用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口,使接缝粘结严密。

  卷材的搭接:如图1所示卷材长边搭接不小于100mm;短边搭接不小于150mm;平铺卷材单块长度不得低于1.5m;铺贴卷材上下层之间长边搭接缝应错开1/2幅宽。

  卷材与立面墙(无雨眉处)接头处除了按照上述施工完毕之后,在刷一道1.5厚水泥基(JS),之后外墙保温再进行实施工程。

  水现象。落口与基层接触处应留宽200mm,深20mm的凹槽填缝密实材料。防水层需做至排水口内,如图

  排气管根部用豆石砼浇筑管洞,并抹出600圆弧卷毡基层,其高度为250mm,水平宽度为130mm,并与屋面找平层交成圆弧。

  4.细部附加增强处理:对于阴阳角、管根雨落口等部位做增强处理。先按细部形状将卷材剪好,在细部试贴合适后再将卷材底面用手持汽油喷灯烘烤,待其底面呈熔融状态,即可粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上,并压实铺牢。

  屋面防水施工要注意边角处理、收头处理,排水找坡等,应符合屋面防水有关技术规范要求。卷材的施工必须在基层含水率符合要求的前提下进行,施工前应首先判断基层含水率是否符合要求。

  基层的阴阳角均做成圆弧型,基层检查合格后,进行底油的涂刷,底油涂刷前应依据使用说明书进行样板块施工,以确定工艺、标准及用量。底油固化后进行附加层的施工,附加层施工部位要符合规范要求。

  2、根据50mm厚在保温隔离层上做灰饼,铺设时要均匀,严禁采用含有泥块、石块、建筑垃圾等粗砂,如有应立即清除,尤其是保温的碎块、颗粒等,必须清理干净。

  3、根据屋面分隔缝布置图及在机房墙、女儿墙、风机基础边通长设置分隔缝,设置宽度为20mm。

  4、绑扎φ6钢筋网片:根据屋面具体分格尺寸下料,保证钢丝网片在分格缝内断开。

  5、浇注混凝土:浇注混凝土时将钢丝网片提至混凝土上部,用铁锹等拍平拍实,直至混凝土表面泛浆,用抹子收面。

  面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。

  1.烟道、通风道突出屋面的高度必须统一,突出屋面的通风道、烟道,必须按图纸统一放线,确定位置及方向,相同位置的通风道、烟道必须在同一线mm,压在腰檐上,防水卷材压毡灰高度抹在腰檐下,平面与立面转角做成R=100mm,接圆弧的平直长度为1000mm,其厚度15mm。

  3.烟风道屋顶盖板抹灰时要找出四个方向坡面的坡度(10%),各烟风道成活后

  两侧边及盖板顶横竖笔直成线.铁件均刷防锈漆,并随外檐门窗油漆颜色涂刷交活油漆。

  (2)铺设时认真操作,拉线找位,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运,保证均质铺设,保温材料上下层应错缝并嵌填密实。

  (1)屋面坡度必须准确,排水系统通畅;找平层坡度2%,其平整度不得超过5mm;

  (3)找平层与突出屋面构造交接处和转角处,应做成圆弧形,且要求整齐平顺;

  (4)结构基层稳固,找平层表面平整度不超过5mm,表面不得有疏松、起砂、起皮现象;不允许有凹凸不平和起砂等缺陷,基层含水率要求在9%以下。

  (2)防水层施工前,其基层必须牢固,无松动现象,表面平整光滑,均匀一致,卷材搭接时,相邻两幅卷材的搭接缝应错开,长短边搭接缝宽度均为80mm,接缝严密,不得有皱折、鼓泡和翘边开缝,收头应固定、密封严密;

  (4)水落口坡度5%,不倒泛水,无积水,与水落口结合处严密牢固,无渗漏;

  (5)防水层的材料契合设计和规范要求,铺设搭接和坡度构造符合设计和规范要求,卷材收头高度和做法符合规范要求,防水层与基层粘结牢固、无滑移、渗漏现象。

  4、其它屋面的细石混凝土保护层应设分格缝,分格缝纵横向间距不大于6米,缝宽20mm,用防水油膏嵌密实。